Spiraalvormige bindspoelen: diameter, spoed en ruglengte voor productiekopers

 

 

Kunststof en metalen spiraalspiralen worden geproduceerd over een werkbereik van 6 mm tot 50 mm. Bij YPS omvat dat assortiment boekblokken van ongeveer 30 vel tot 444 vel. De commerciële realiteit is smaller dan de catalogus: de meeste notitieboekjes, planners, schetsboeken en handleidingen liggen tussen de 8 mm en 20 mm.

 

Eén definitie vóór de tabel, omdat dit de meest voorkomende bron van verwarring tussen-leveranciers is.Alle onderstaande diameters zijn nominale binnendiameter (ID), wat de industriële conventie is voor de levering van spoelen en de basis waarop we citeren, bemonsteren en inspecteren. De buitendiameter varieert met de draaddikte, zelfs bij een identieke ID, dus een specificatie die de buitendiameter aangeeft zonder de maat te vermelden, is eigenlijk geen specificatie. Als een vorige leverancier u op OD heeft geciteerd, converteer dan voordat u gaat vergelijken.

 

De onderstaande tabel is de tabel met de spiraalvormige spoelgroottes die we citeren, in mm en inches.

 

Nominale ID	Inch (ongeveer)	Dikte van boekblokken	Capaciteit @ 70–80 g/m²	Capaciteit @ 120 gsm	Typisch formaat
6 mm	1/4"	~3 mm	25–30 vellen	18–22 vellen	Zakbiljetten, A6
8 mm	5/16"	~5 mm	35–45 vellen	26–32 vellen	A6/A5 dun dagboek
10 mm	3/8"	~7 mm	55–65 vellen	38–45 vellen	A5-planner
12 mm	1/2"	~9 mm	70–90 vellen	50–62 vellen	A5/B5 notitieboekje
14 mm	9/16"	~11 mm	90–110 vellen	62–78 vellen	B5 notitieboekje
16 mm	5/8"	~13 mm	110–130 vellen	78–92 vellen	A4 werkboek
20 mm	3/4"	~17 mm	140–170 vellen	100–120 vellen	A4 schetsboek, dagboek met harde kaft
25 mm	1"	~22 mm	190–220 vellen	132–155 vellen	Handleiding, kookboek
32 mm	1-1/4"	~28 mm	250–290 vellen	175–205 vellen	Referentie handleiding
40 mm	1-9/16"	~35 mm	320–370 vellen	220–260 vellen	Technisch bindmiddel
50 mm	2"	~44 mm	400–444 vellen	280–310 vellen	Maximaal praktisch

Vergelijk de kolom van 120 g/m² met de kolom van 80 g/m² en het probleem met de afmetingen wordt duidelijk. Een A5-notitieboekje van 200 vel op kantoorpapier van 70 g/m² en dezelfde 200 vel op crèmekleurig papier van 120 g/m2 zijn twee verschillende boeken, en ze hebben niet hetzelfde spiraalbinderformaat. De eerste komt uit op 25 mm, de tweede op 32 mm. Dit is waar premium briefpapier het vaakst fout gaat, omdat het aantal pagina's vastloopt in de ontwerpfase en het papier wordt geüpgraded in de bemonsteringsfase, en niemand de ruggengraat opnieuw bezoekt.

 

Hardcover-formaten maken het nog ingewikkelder. Een stevig bord voegt doorgaans 2 tot 4 mm toe aan het blok, afhankelijk van het gewicht van het bord, de inslag- en de constructie van het schutblad. Daarom heeft hetzelfde aantal pagina's in een hardcover-omhulsel routinematig een grotere spoelgrootte nodig voor een hardcover-notebook dan zijn softcover-tweeling. Meet de voltooide omhulsel in plaats van uit te gaan van de toename. Als u een diameter aan een specifieke productfamilie koppelt, kan deassortiment kunststof spiraalspoelen en standaardkleurenvermeldt wat er tegen elke maat wordt gehouden.

 

 

De standaardmethode is voor zover het gaat goed. Leg het volledige boekblok plat, inclusief omslagen, schutbladen en eventuele inlegvellen, zonder druk van uw hand, meet de dikte, tel er 1/8 inch bij op, reken om naar millimeters en rond af naar de dichtstbijzijnde beschikbare maat. Een 5/16"-stapel plus 1/8" geeft 7/16", wat 11,11 mm is, wat afrondt tot een spoel van 12 mm.

 

De meeste gepubliceerde maattabellen, inclusief die, gaan uit van een borgsom van 20 lb. Deze veronderstelling is waar de regel onder-specifiek is voor gecoat en zwaar papier. Er gebeuren twee dingen met zwaarder papier. Het wordt minder samengedrukt onder de meethand, dus de losse afmeting ligt dichter bij de werkelijke dikte en er is minder speling ingebouwd. En het is beter bestand tegen buigen bij de punchlijn, zodat de pagina's meer ruimte nodig hebben in de lus om vrij te kunnen draaien in plaats van met elkaar te vechten bij de ruggengraat.Onze eigen bemonsteringsregel voor een spiraalbindingsformaat op 120–160 gsm ongecoat tekstmateriaal is om 3/16" toe te voegen in plaats van 1/8", en vervolgens naar boven af ​​te ronden.

 

Dat is een startpunt voor de eerste samples, geen universele constante, en we meten nog steeds de fysieke dummy voordat we een specificatie vrijgeven. Vier ingangen verplaatsen het:

 

Papieren dikte is belangrijker dan gsm, omdat twee vellen van 120 g/m² van verschillende fabrieken qua volume 15% kunnen verschillen. Bij gecoate of gelamineerde omslagen moet de toeslag een tweede keer worden geteld, omdat het oppervlak vrijwel niet samendrukbaar is en de omslagen de meeste rotatie ondergaan. Voor stijve kartonnen hoezen moet de eigen gemeten dikte vóór de toeslag worden toegevoegd, en niet erin worden gevouwen. En voor elk blok met een tabindex of een gatefold-inzetstuk moet het dikste gedeelte worden gemeten, niet het gemiddelde, omdat de spoel in het slechtste geval moet vrijkomen en een maat die bij het gemiddelde past, zich aan de tab zal binden.

 

 

Waar het blok voorbij het praktische plafond van het formaat loopt, onze opmerking overhet maximale aantal pagina's dat een spiraalspoel kan bevattenbedekt waar de spoel niet langer de juiste structuur heeft.

 

Er is een tweede-bestellingsprobleem dat alleen in volume naar voren komt. Als het blok wordt geperforeerd voordat het vierkant wordt afgesneden, wordt elke scheefstand permanent vastgehouden en is over tachtig vellen een afwijking van één- millimeter zichtbaar als een ongelijke opening langs de voltooide rug. De spoel zit prima, maar het boek leest als een defect. Eerst snijden, daarna ponsen en digitaal afgedrukte vellen laten afkoelen voordat u ze bijsnijdt, omdat warm tonerpapier net genoeg krult om een ​​vals vierkant te krijgen.

 

 

De steek is de afstand tussen de gaten op de pons, geschreven als gaten-per-inch: 4:1, 5:1, 3:1, 2:1. Het moet precies overeenkomen met de spoel. Er is geen gedeeltelijke compatibiliteit en geen oplossing. Een 4:1-spoel kan geen 5:1-geponst blok inrijgen, en als u deze forceert, blijft de spiraal haken, scheurt het vel en worden de invoegrollen belast.

 

Wat niet wordt uitgelegd, is dat de spoed ook de beschikbare spiraalvormige spoelgroottes beperkt, en de reden is eerder geometrisch dan commercieel. Naarmate de gaten dichter bij elkaar komen, moet de spiraalhoek van de spoel steiler worden om dezelfde afstand per winding voort te bewegen, en een steile spiraal op een filament met een grote-diameter zal niet netjes door een klein gaatje gaan. Dat is de reden dat 4:1 het volledige bereik tot 50 mm heeft, terwijl 5:1, dat strakker is opgerold en er schoner uitziet op een afgewerkte rug, rond de 22-25 mm uitsteekt en blijft steken op ongeveer 180-200 vellen. Als uw productlijn iets bevat dat dikker is dan 2,5 cm, verwijdert 5:1 dat artikel uit uw catalogus op de dag dat u standaardiseert.

 

Het aantal gaten op een briefinbindrand is industrie-standaard en identiek bij alle fabrikanten: 43 of 44 voor 4:1, afhankelijk van de marge, 55 voor 5:1, 32 voor 3:1, 21 voor 2:1. Ons eigen 4:1-gereedschap ponst een rond gat van 4 mm op een midden van 6,35 mm, en ons 3:1-gereedschap een rond gat van 4 mm op een hart van 8,47 mm, waardoor een printer die al is uitgerust voor dubbele-loopspoelen op dezelfde matrijs zonder een tweede ponsinvestering. Controleer de gatdiameter en de steek van uw matrijs voordat u bestelt, omdat een steek van 4:1 met een te klein gat het inbrengen nog steeds vertraagt.

 

De binnenmarge maakt deel uit van de pitchbeslissing en wordt als een bijzaak beschouwd. Een halve inch is het praktische minimum op de inbindrand; 0,625" is veiliger voor alles dat een jaar lang dagelijks wordt omgedraaid. Plaats het in de lay-outsjabloon vóór het ontwerp, niet erna, anders neemt de punch een hap uit uw kunstwerk.

 

Als u kiest tussen de twee standaardvelden in plaats van te werken in een veld waar u zich al aan heeft verbonden, vindt u hier onze uitsplitsinghoe u een spoelafstand kiest voor een afdrukbewerkingheeft betrekking op de machinekant van die beslissing.

 

 

Over diameter en spoed wordt gediscussieerd. Er wordt uitgegaan van een lengte, en dan arriveert er een container die op maat is gesneden als het product A4-formaat is.

 

De spoel is ongeveer 2,5 cm langer dan de inbindrand, waardoor er aan elk uiteinde ongeveer 2,5 cm overblijft voor knippen en krimpen. Die ene inch is het onderdeel dat van de specificatiebladen wordt verwijderd, en daarom is het vermelden van spiraalbindspiralen zonder snijlengte een onvolledige specificatie. De brief heeft een inbindrand van 11-inch, dus de spoel is 12 inch. Legal heeft een inbindrand van 14 inch, dus de spoel is 15 inch. De A-serie heeft zijn eigen rekenkunde nodig in plaats van een rebadged imperiale lengte, en het onderscheid waar mensen over struikelen is dat de formaatafmeting de papierrand is, en niet de spoel.

 

Formaat	Bindende rand	Lengte van de spoel
A4 (staand)	297 mm	320–325 mm
A5 (staand)	210 mm	235–240 mm
B5 (staand)	250 mm	275–280 mm
A6 (staand)	148 mm	173–178 mm
Brief	279 mm (11")	305 mm (12")
Legaal	356 mm (14")	381 mm (15")

 

Speciale lengtes van 9" tot 48" zijn op bestelling te produceren, en er is een voorraad van 36" zodat een binderij precies kan snijden wat de klus nodig heeft. Als het probleem zich voordoet, komt het naar voren bij de invoegmachine in plaats van bij de goederen-in, wat betekent dat het naar boven komt nadat het papier al is geperforeerd.

 

Voorafgesneden versus spool is de andere lengtebeslissing, en het antwoord wordt opgesplitst per bewerking in plaats van in één aanbeveling op te lossen.

 

Voor een drukkerij die gemengde korte opdrachten in veel formaten uitvoert, is spool de juiste oplossing voor vrijwel elk volume, op voorwaarde dat de lijn -op locatie kan worden geknipt en gekrompen. U knipt wat de klus nodig heeft en u houdt op met het bijhouden van een aparte voorraad voor elke diameter-en- kleurencombinatie. Printmanagers beschrijven die voorraad als een echte operationele last, elk formaat in drie of vier kleuren, en allemaal vereisen ze nauwkeurige voorraadniveaus. Die rekening is afkomstig van een draadbinddraad in plaats van een spoeldraad, en wordt overgedragen omdat het inventarisprobleem identiek is; de apparatuurconclusies in dezelfde thread worden niet zo netjes overgedragen (PrintPlanet).

 

Programma's met een vast-formaat draaien het antwoord om. Voor YPS-klanten die twee of drie stabiele SKU's gebruiken, wordt voorknippen ergens rond de 200.000 boeken per jaar de goedkopere optie, hoewel dat cijfer een waargenomen drempel is uit ons eigen orderboek in plaats van een draagbare constante. Of dit voor u geldt, hangt af van vijf inputs: aantal SKU's, aantal kleuren, arbeidskostenverlaging, omsteltijd per formaat en uitvalpercentage bij in- lijnsnijden. We zullen de pauze uitvoeren-zelfs tegen uw eigen nummers als u ze verzendt; een drempel die zonder deze vijf variabelen wordt vermeld, is een gok met een decimaalteken.

 

Voor een binderij die een volledig geautomatiseerde invoegmachine voedt, beslist de machine meestal, omdat de meeste geautomatiseerde lijnen rond één invoerformaat zijn gebouwd en het achteraf aanpassen van de andere kant zelden de besparing waard is. Wanneer een klus een diameter of een lengte nodig heeft die buiten de standaard imperiale standaardwaarden valt, kunnen onzeassortiment metalen spiraalspoelenwordt naar het formaat geknipt in plaats van naar de standaard.

 

 

Twee hiervan stoppen de lijn onmiddellijk. Drie daarvan ontsnappen aan de laatste inspectie en komen weken later in de handen van de klant terecht. Daarom komen ze binnen als claims en niet als herbewerkingen. Ze worden hier vermeld in grove volgorde van frequentie.

 

Ondermaatse diameter, gescheurde perforatiegaten. Veldfout.Een spoel die nauwelijks is gesloten, zorgt voor een strakke, opgeruimde-ruggengraat en een boek dat de lezer lastig valt. De wrijving concentreert zich aan de rand van het gat, het ergst bij de omslagen waar het papier het stijfst is, en de gaten scheuren geleidelijk. Het boek mislukt niet op de eerste dag, en dat is precies het probleem: het mislukt na distributie.

 

We hebben in 2024 een klus herwerkt die de schone versie van deze mislukking is. Een Europees kantoorartikelenmerk specificeerde 20 mm voor een A5-dagboek met harde kaft van 160-vellen, correct berekend op 80 g/m², en voerde vervolgens het tekstmateriaal op naar 120 g/m² crèmekleurig en behield het spoelformaat, omdat het aantal pagina's niet was veranderd. Het tekstblok ging van ongeveer 16 mm naar ongeveer 24 mm, en de hardcover-omhulsel voegde daar nog eens 3 mm aan toe. De spoelen gingen dicht, de monsters gingen voorbij en de eerste retourzendingen kwamen rond week zeven terug, met tranen die uit de bovenste drie gaten op de voorkant straalden. De gecorrigeerde specificatie was 32 mm, gedimensioneerd op de gemeten schaal van 27 mm-en-blok in plaats van op basis van het aantal vellen. Die ene gemiste stap, het opnieuw meten na een papierwissel, is de meest voorkomende route naar een verkeerde spiraalbindrolgrootte die we tegenkomen.

 

Extra grote diameter, los blok. Veldfout.Het tegenovergestelde van het bovenstaande, en de reden waarom problemen met te grote spiraalbindspoelen als cosmetisch worden afgedaan. Pagina's verschuiven buitensporig binnen de rug, het blok zit nooit vierkant en het product ligt even goedkoop in de hand, ook al is er technisch niets kapot. Bij een premium prijs is dit een retourprobleem.

 

Pitch-mismatch. Lijn stop.Onmiddellijk en voor de hand liggend, en bijna altijd eerder een aankoopfout dan een productiefout, die ontstaat wanneer een tweede leverancier alleen op basis van de diameter gekwalificeerd is.

 

Krimpfout. Lijnstop of veldstoring, afhankelijk van de oorzaak.De spoel draait vrij en loopt uiteindelijk het blok uit. De oorzaak is dat er geen eind-krimp is aangebracht of dat de krimp niet heeft stand gehouden, en de oplossing is eerder een specificatievereiste dan een materiaalvereiste: stel dat beide uiteinden moeten worden gekrompen of afgedekt, en geef aan wie dit verifieert. Waar de krimp weer op maat komt, is de gloeidraadtemperatuur, aangezien een te harde spoel scheurt bij de krimp en een te zachte spoel er uit ontspant.

 

Omslag barst aan de rug. Veldfout.Vaak toegeschreven aan de spoel en bijna nooit daardoor veroorzaakt. Stijve afdekkingsmateriaal scheurt langs de stempellijn bij herhaalde rotatie van 360 graden. Het antwoord is een lichter omslagbord of een kerflijn op een halve centimeter van de inbindrand, en niet een andere diameter.

 

Een zesde modus hoort hier thuis, ook al is het niet strikt genomen een fout in de maatvoering: een blootliggende ruggengraat is structureel kwetsbaar, kan tijdens het transport verpletterd worden, kan krassen maken op waar het ook tegenaan zit, en is oncomfortabel om vast te pakken, een beperking die wordt erkend in de patentliteratuur over de constructie van notebooks (USPTO-aanvraag via Justia). De diameter bepaalt hoe ver de spoel boven het blok uitsteekt, zodat overmaatse verbindingen het risico in de doos verpletteren. Als uw product los wordt verzonden in plaats van in krimp-verpakking, is dat een echte input voor de maatbeslissing.

 

Verschillende hiervan gaan nog een stap verder terug, naar de pons zelf in plaats van naar de spoel, aangezien het gattype, de marge en het papiergewicht allemaal de sluitkracht moeten overleven. Dat terrein wordt behandeld in onze analyse vanvoorgeperforeerd papier kopen in plaats van zelf boren.

 

 

Dit is de variabele die door de nominale afmetingen van de spiraalvormige bindspoelen verborgen blijft, en die het meest waarschijnlijk een onverklaarbare vastloopsnelheid verklaart.

 

Twee fabrieken kunnen spoel leveren die als 12 mm wordt verkocht en drie tot vijf tienden van een millimeter verschillen in de werkelijk gevormde binnendiameter, met extra variatie langs een enkele spoel als de vormspanning niet wordt gehandhaafd. 'Compliant' doet in die zin stil werk, omdat er geen bindende internationale maatstandaard is voor plastic spoel zoals die er is voor bevestigingsmiddelen; naleving betekent doorgaans naleving van de eigen tekening van de leverancier. Handmatig inbrengen absorbeert de verspreiding gemakkelijk. Een met de hand gevoede binderij absorbeert het. Een geautomatiseerde invoegmachine met een vaste voedingsgeometrie doet dat niet, en hoewel oudere machines een maat groter zouden kunnen worden uitgevoerd, zal de huidige generatie spoelinvoegmachines die we bij klanten zien dat niet accepteren.

 

De nuttige vraag tijdens de leverancierskwalificatie is dus niet "maak je 12 mm", maar "wat is je aangehouden tolerantie op 12 mm, gemeten hoe en over hoeveel spoelen." Op onze lijnen is het antwoord ±0,15 mm op de gevormde binnendiameter op of onder 20 mm en ±0,25 mm erboven, genomen met een gekalibreerde pinmeter op de kop, het midden en de staart van elke spoel in plaats van op een enkel monster. De steek wordt in dezelfde gang geverifieerd op ±0,1 mm over tien opeenvolgende lussen, omdat de spoedafwijking binnen een spoel dezelfde storingen veroorzaakt als de diameterafwijking en moeilijker te herkennen is. De meters worden elk kwartaal opnieuw gekalibreerd en de resultaten worden per batch vastgelegd binnen ons ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitssysteem, dat bepaalt hoe we meten en registreren, in plaats van de tolerantie zelf te dicteren. Batchgegevens zijn op aanvraag beschikbaar voor een specifieke bestelling.

 

Die banden zijn wat een fabriek kan vasthouden als ze haar eigen filament extrudeert, omdat diameter, vormtemperatuur en spoelspanning allemaal het resultaat bepalen, en een leverancier die filament koopt en het alleen vormt, heeft controle over een van de drie. Dat is het praktische verschil achter elke tolerantieclaim voor spiraalbindingen die je tussen fabrikanten vergelijkt.

 

Er volgen twee gevolgen. Ten eerste moet u zich fysiek opnieuw kwalificeren wanneer u van leverancier verandert, zelfs bij identieke nominale afmetingen en steek: plaats een monsterspoel op uw eigen lijn, niet op die van de leverancier, en meet op drie punten langs de lijn in plaats van één keer. Ten tweede: als u een breed diameterbereik hanteert, is het standaardiseren van uw productlijn op minder spoelformaten op zichzelf al een kostenbesparing, nog vóór enige onderhandelingen over de -prijs per eenheid, omdat dit minder wisselingen, minder voorraad en minder kansen betekent dat de verkeerde doos de machine bereikt.

 

 

Alles daarboven is techniek. Het laatste deel is dat niet, en het is het deel dat het onderscheid maakt tussen een notebook die op prijs concurreert en een notebook die een premiumpositie kan innemen op hetzelfde aantal pagina's.

 

De verhouding van de wervelkolom is een visueel oordeel. Een spoel die één stap te groot is, wordt gelezen als los en voorlopig; correct formaat, dezelfde ruggengraat leest als opzettelijk. Hetzelfde effect is van toepassing op de afstand, aangezien de afstand tussen grote gaten op een element met een kleine-diameter er dun en te licht uitziet. Daarom heeft de steekbeslissing een esthetische dimensie die niemand in een specificatieblad vermeldt. Dat oordeel heeft een commercieel gewicht: spiraal- en twin-loop-formaten zijn samen goed voor grofweg een derde van de omzet van papieren notitieboekjes (Mordor-inlichtingendienst).

 

 

Kleur interageert met de diameter op een manier die merken opvalt. Een kleur die overeenkomt met 12 mm zal niet noodzakelijkerwijs hetzelfde lezen op 20 mm, omdat meer filamentmassa de manier verandert waarop het pigment onder licht leest. Onze eigen controle is het goedkeuren van op maat gemaakte spiraalbindspoelgroottes als een familie in plaats van op basis van één enkele referentie: één fysiek monster per diameter in het SKU-assortiment, beoordeeld onder D65 tegen dezelfde masterchip, afgetekend door de klant voordat een van hen naar bulk gaat. Galvanische en parelmoerachtige afwerkingen zijn hiervoor gevoeliger dan effen kleuren. Dezelfde familielogica loopt door elke fase van een op maat gemaakte build, die we van begin tot eind doorlopenhoe op maat gemaakte notitieboekjes eigenlijk worden gemaakt.

 

 

Een volledige spoelspecificatie heeft zeven velden. Als u een van deze gegevens mist, betekent dit dat de fabriek namens u een aanname doet. De laatste kolom is de kolom waar kopers meestal afzonderlijk om moeten vragen: waar elk veld uw eenheidsprijs beweegt. Richting is betrouwbaar; De omvang is citaat-afhankelijk en beweegt met volume, materiaal en kleur.

 

Veld	Wat te vermelden	Algemene omissie	Kosten richting
Diameter	Nominale binnendiameter in mm, plus gemeten blokdikte	Diameter vermelden zonder papiergewicht	Stijgt met de maat; materiaal-gedreven
Tolerantie	Band vastgehouden op gevormde ID	Geheel onuitgesproken gelaten	Strakker dan standaard voegt QC-tijd toe, niet materiaal
Toonhoogte	4:1, 5:1 of 3:1, afgestemd op pons- en gatdiameter	Er wordt aangenomen dat dit 4:1 is	4:1 laagste; Voor 5:1 en 3:1 geldt een niet-standaard premie
Snijlengte	Exacte mm, of spoel met snijspecificatie	"A4" zonder figuur	Niet-standaard sneden zijn instelkosten, niet per-eenheid
Materiaal	PET-, PVC- of nylon-gecoat staal	Overgelaten aan de prijs	Grootste spreiding op deze tafel
Kleur	Pantone of goedgekeurd monster, per diameter	Slechts in één maat goedgekeurd	Standaardkleuren neutraal; aangepaste matching voegt een batchminimum toe
Einde afwerking	Krimp of dop, beide uiteinden, wie verifieert	Verondersteld	Marginaal op het gebied van de levering van rollen; betekenisvol als we binden

 

Stuur dat en een fabriek kan er zonder ontdekkingsbezoek een prijsopgave van maken. Aan onze kant bedraagt ​​de minimale bestelling ongeveer 1.000 stuks per kleur per maat, de normale productie bedraagt ​​7-15 dagen zodra de specificatie is vergrendeld, en monsters worden gratis verzonden met vrachtafhaling, zodat u de diameter en steek op uw eigen vulmachine kunt bepalen voordat u zich aan volume vastlegt. YPS heeft 150 medewerkers verspreid over 20.000 m² in Dongguan en levert briefpapiergroepen, waaronder Leo Paper Group en Haiphong Stationery, waarbij elke batch wordt gecontroleerd op kleur, steek en aantal lussen; huidigfabriekscertificaten en testrapportenworden gepubliceerd in plaats van beschreven.

 

Als u voor een nieuwe productlijn groothandelsspiraalafmetingen en -kleuren specificeert,stuur ons de boekspecificatie voor een voorbeeld, formaat, papiergewicht, paginaaantal, pitch en doelkleur, krijgt binnen een week een fysieke spoel op uw lijn.

 

 

Als uw programma een diameter, lengte of kleur nodig heeft die buiten de voorraad valt, kunt u terecht bij onzeaangepaste spoel- en notebookontwikkelingsserviceomvat wat op bestelling kan worden gebouwd.